Gestión y Estrategia / No. 10 / Julio-Diciembre, 1996 / UAM-A
Aprendizaje tecnológico en el sector de la electrónica: un estudio de caso. |
1. Introducción
2. Panorama actual de la informática en México
3. Antecedentes de la empresa:
sustitución del proceso de ensamble en celdas por el de línea
4. Sistema de ensamblado en la Empresa Vallejo
5. Entradas
6. Proceso
7. Salidas
8. Estrategias tecnológicas de la gerencia y configuración de la estructura organizacional
9. Configuración de la estructura organizacional
10. El aprendizaje tecnológico en la Empresa Vallejo
11. Conclusiones
12. Notas
13. Fuentes bibliográficas
En los últimos años las empresas han visto como a nivel mundial ha proliferado la competencia. La mentalidad competitiva es hoy día, un requisito indispensable para que toda organización económica alcance los siguientes objetivos: supervivencia, crecimiento y utilidad.
Actualmente la calidad y productividad son factores muy importantes para la competitividad de las empresas en un mundo de globalización. Las empresas mexicanas tienen la necesidad de ser cada día más competitivas y tratan de lograr la mejora continua de sus productos y procesos a través de la generación de procesos de aprendizaje y la acumulación de conocimientos tecnológicos.
La tecnología como agente de cambio, se ha convertido en un factor decisivo en el éxito del desempeño de las organizaciones y es una de las ventajas competitivas más efectivas. "Desde el momento en que el conocimiento tecnológico pasó a ser la nueva ventaja competitiva de las empresas, el desarrollo de capacidades de acumulación e innovación tecnológica representa el principal reto (de éstas) en su intento por mantenerse como actores del desarrollo industrial" 1
El propósito del trabajo es identificar y describir las variables que determinan los procesos de aprendizaje tecnológicos en una empresa ensambladora de computadoras personales en México: la empresa Vallejo 2
Los objetivos planteados para este fin son los siguientes:
Analizar el efecto que tiene la estructura organizacional de la empresa en la generación y desarrollo del aprendizaje tecnológico.
Describir la influencia que ejercen los factores situacionales sobre los procesos de aprendizaje tecnológico.
Identificar la importancia que tienen las estrategias tecnológicas en los procesos para el aprendizaje tecnológico.
Dar un panorama actual del sector de la informática en México.
¿Qué características tiene éste sistema de ensamble?
¿Cómo repercute el tipo de configuración de la estructura organizacional sobre estos procesos?
¿ Qué importancia tienen las estrategias tecnológicas determinadas por la Cumbre Estratégica en la generación del aprendizaje tecnológico?
La industria de la informática en los últimos años, ha registrado a nivel mundial un crecimiento constante debido al impacto que los sistemas de cómputo han tenido sobre otras industrias y en general, en casi todos los ámbitos de la actividad humana. La importancia de la información, el manejo de la misma y en particular las formas actuales de manejarla, han constituido a las microcomputadoras PC´s y a otras tecnologías de la información y las comunicaciones en elementos claves que contribuyen a eficientar el desarrollo de las economías mundiales.
Según información proporcionada por Select-IDC de México 3el gasto realizado en Tecnología de la Información ascendió en 1994 a cerca de 12,000.00 millones de dólares y se espera que para 1998 esta cifra rebase los 18,000.00 millones de dólares, lo que se traduce en un crecimiento del 2.6% al 3.2% del total de la demanda mundial. Para la región Latinoamericana se prevé un crecimiento promedio anual del 11.4%, siendo la región mundial que de acuerdo a los pronósticos registrará la tasa más elevada de crecimiento.
En México en el periodo que va de 1987 a 1993 el volumen de ventas generado por la fabricación y ensamble de equipo y accesorios de cómputo electrónico tuvo una tasa de crecimiento anual promedio del 33%, pasando de 389,233.00 a 2´131,391.00 millones de pesos respectivamente. La gráfica 1 muestra las tasas de crecimiento por año registradas en este periodo.
Esta rama represento en promedio para el sector de productos metálicos, maquinaria y equipo el 2.9% del total de sus ventas generadas de 1987 a 1993, es decir, aproximadamente 1´366,484.3 millones de pesos anualmente. La gráfica 2 expone de manera más clara lo antes expuesto.
A pesar de sus limitaciones esta industria y en particular el mercado de las PC´s, había registrado un crecimiento sostenido hasta finales de 1994 como puede apreciarse en la gráfica 3. Durante 1995 debido a la caída del peso frente al dólar y al incremento de los precios, casi proporcional a la devaluación, la venta de microcomputadoras PC se desplomó a -37.2% con respecto al año anterior (ver gráfica 4).
Siendo el tamaño y el dinamismo del mercado de PC´s una especie de termómetro que expresa el comportamiento de otros segmentos de mercado como el software, los periféricos y los servicios directamente relacionados con el campo de la computación, en términos generales 1995 fue un año difícil para la industria en su conjunto.
Sin embargo, es importante mencionar que lo ocurrido en este año más que una consecuencia directa de la crisis económica por la que atravesó nuestro país, se debió a un problema de fondo relacionado con el poco contenido tecnológico de procedencia nacional con el que cuentan los equipos y sistemas de computo que se ensamblan y comercializan a nivel nacional; la dependencia tecnológica en términos generales fue la principal causa de que muchas empresas ensambladoras y comercializadoras vieran amenazada su existencia.
En México no es raro ver que empresas reconocidas internacionalmente que cuentan con tecnología de punta como ACER, H-P, IBM, DELL, etc.; produzcan componentes de software y hardware en otros países para luego concretar en el nuestro, mediante el ensamble, los productos finales. Esto hace que "el mercado mexicano de computación .... no suela ser un espacio de vanguardia para las innovaciones tecnológicas. Por el contrario en él proliferan distintas formas de incorporación de innovaciones, sobre todo de productos, provenientes del exterior".4
Lo anterior se tradujo a su vez en una desaceleración del cambio tecnológico debido a que la difusión de las innovaciones se vio imposibilitada a causa de las secuelas arrastradas por la paridad cambiaría, es decir, el incremento en lo precios redujo el rango de acceso de los usuarios finales a los productos de alta tecnología, el consumo se oriento hacia productos de menor precio pero de tecnologías rezagadas, mismas que en nuestro país ampliaron su ciclo de vida.
Select-IDC proyectaba en los primeros días de enero de 1995, las variaciones en el consumo de los microprocesadores personales (ver cuadro 1) antes y después de la devaluación; por ejemplo de los 2 de cada 100 procesadores versión 3.86 adquiridos antes de la devaluación se esperaba un incremento en el consumo de 6 por cada 100; los procesadores pentium (los de mayor vanguardia) se consumían en relación de 25 por cada 100 y después de la devaluación el pronóstico ofrecido era de 3 por 100.
| Procesadores | Antes de la devaluación | Después de la devaluación. |
| 80386 | 2% | 6% |
| 80486 SX | 23% | 55% |
| 80486 DX | 50% | 36% |
| PENTIUM | 25% | 3% |
Fuente: Tecnología y negocios Select-IDC de México, enero 13.
En otros casos los usuarios buscaron alargar la vida útil de sus equipos mediante la actualización tanto de software y hardware, beneficiando el crecimiento de los segmentos de mercado relacionados con el servicio, mantenimiento y soporte; mismos que a su vez dependen de proveedores del exterior para poder realizar sus actividades.
Es evidente la gran dependencia tecnológica que el sector en su totalidad mantiene con países altamente desarrollados, de algún modo la actividad de ensamble predominante en el sector, ha contribuido a mantener estos márgenes tan elevados de dependencia, que hacen a esta industria demasiado susceptible a factores externos.
Este escenario conlleva, por otro lado, a serios problemas en el desarrollo de actividades de ID en pro de la innovación en la industria a nivel nacional. Los procesos de ensamble no precisan de fuertes contenidos tecnológicos, son relativamente sencillos y fáciles de llevar a cabo. El desarrollo de capacidades tecnológicas vía aprendizaje en este tipo de procesos parece ser en extremo limitado.
Aún así de acuerdo a información proporcionada por Select-IDC, para el primer trimestre de este año, y gracias a que la economía registró una paridad cambiaría relativamente estable, en el mercado se desplazaron 92,600 PC´s, lo que significo un crecimiento del 41% con respecto al mismo periodo de 1995 (ver gráfica 5) y se espera que al finalizar el año se alcance el nivel de crecimiento logrado en 1993.
Dentro de las empresas más importantes que se disputan este mercado, Acer en este primer trimestre se consolidó como líder, IBM lo sigue en segundo lugar, Hewlett Packard en tercero, en tanto que Compaq y Apple se ubican en cuarto y quinto lugar respectivamente. Las perspectivas de crecimiento para lo que resta del año son positivas, de mantenerse estables las condiciones actuales del país, sobre todo en lo que se refiere a las tasas cambiarías.
Resumiendo, la industria de la informática no sólo en México sino a nivel mundial, presenta grandes posibilidades de expansión, en nuestros días este tipo de tecnologías resultan indispensables, más aún, es predecible el incremento en el consumo de estos productos a medida que los sistemas de información extraterritoriales tienden a ser universales.
Sin embargo, no deja de ser preocupante el hecho de que las empresas mexicanas que conforman esta industria no sean generadoras de este tipo de tecnologías; resulta apremiante el gasto intensivo por parte de estas empresas en actividades de Investigación y Desarrollo a fin de contrarrestar de algún modo los efectos negativos que la dependencia es capaz de crear; a fin de dejar su rol de ensambladoras para convertirse en productoras de equipos electrónicos para cómputo y en general en empresas gestoras del cambio tecnológico en México.
La empresa Vallejo se constituyó con el giro de ensambladora en el mes de agosto de 1993, con 50% de capital mexicano y 50% extranjero, pero la empresa nació desde 1989, como una organización dedicada a la distribución y comercialización exclusiva de computadoras de la marca "X" para el mercado mexicano, por su eficiente desempeño el corporativo asiático (Taiwan) le otorgó la exclusividad del ensamble de sus computadoras personales. Se encuentra ubicada en la zona norte del Distrito Federal.
La empresa tiene un gerente general de nacionalidad mexicana, cuenta con 139 trabajadores de los cuales 52 son empleados y 87 son trabajadores directos y casi todos del sexo femenino, su edad fluctúa entre los 18 y 23 años, su escolaridad es de secundaria, la antigüedad promedio es un poco menos de 2 años, pero la rotación de personal es del 2.5% mensual. En la empresa si hay sindicato pero nunca ha habido huelgas, se considera que las relaciones obrero patronales son buenas.
Actualmente la empresa se dedica a ensamblar principalmente dos productos: una máquina pentium con Cds rom y bocinas y otra más económica.
Desde hace año y medio el proceso de ensamble es en serie y en línea anteriormente se hacia en celdas 5. Con el fin de reducir costos y aumentar la eficacia se implementó un sistema de producción más ágil que permitiera flexibilidad y adaptabilidad de la fuerza de trabajo, por eso se implantó el sistema de producción en línea, segmentada en espacios de trabajo distintos provistos cada uno de ellos de su propio carrito de piezas y herramientas. El número de máquinas a ensamblar lo fija la dirección y la supervisora de producción calcula el número de piezas diarias a ensamblar.
El sistema de producción en línea les ha dado excelentes resultados a la empresa en: menores costos, mayor productividad, importante reducción de los índices de equivocación de unas piezas por otras y reducción de pérdidas en las horas hombre empleadas en el ensamble de las máquinas aprovechando al máximo las aptitudes y habilidades de los trabajadores directos.
La implantación de éste proceso comenzó con un equipo piloto de pruebas, 6 ajeno a la producción en celdas, se dieron pláticas de inducción de la empresa, se les capacitó para desarrollar habilidades que necesitarían posteriormente; al estar en contacto con la línea, ingresaban primero como observadoras y después directamente en el ensamble respaldadas por personal con experiencia. El supervisor de producción después evalúa y califica su desempeño en: disponibilidad, aptitudes y habilidades en el ensamble.7
El equipo piloto operó paralelamente al de celdas por un periodo de un mes, ya que no se podían arriesgar haciendo un cambio drástico que pudiera retrasar la producción. Empezaron a trabajar en la línea con volúmenes de producción muy pequeños para facilitar la detección de errores y problemas del nuevo sistema.
Una vez solucionados todos los problemas y capacitado al personal al 100%, se perfecciono la continuidad de la línea para evitar los paros, tambien se cambio al personal del sistema en celdas al de línea conservando sólo 3 personas de cada 10 y se aumentó el volumen de producción .
El proceso productivo es el de línea o banda del tipo chip up que consiste en la conexión de los componentes a través de plugs (conectores hembra y macho) en el área de ensamble. Desde la creación de la empresa a la fecha ha tenido un cambio de proceso de producción de celdas (agosto de 1993) por el de línea (marzo de 1995).
Los motivos del cambio se debieron a la necesidad de solucionar los problemas del sistema en celdas en virtud de que los trabajadores de este sistema se consideraban indispensables por conocer y controlar el proceso de ensamble, también por tener altos costos de producción y por la necesidad de ensamblar un mayor número de computadoras. La maquinaria del nuevo proceso productivo es nacional y la instalo el proveedor.
La empresa no realiza Investigación y Desarrollo, cuando surge un nuevo producto generalmente recibe la información a cerca de éste de la alta gerencia del corporativo ubicado en Taiwan, en donde se han realizado previamente las actividades de Investigación y Desarrollo y quienes crean y desarrollan los nuevos productos.
Sin embargo, si se realizan adaptaciones y mejoras al proceso productivo de acuerdo a las sugerencias de los obreros, pero sobre todo a la búsqueda de mejoras en los procesos por parte del gerente de control de calidad quien procura cumplir con las normas establecidas por el ISO9002 para el aseguramiento de la calidad en todas y cada una de las fases del proceso desde las entradas hasta la salidas del producto terminado.
El proceso productivo para el ensamble de computadoras abarca tres fases: entradas, proceso (preparación, ensamble, prueba inicial, quemado, prueba final, prueba de control de calidad, limpieza y empaquetado), y por último la salida del producto terminado (ver figura l y diagrama 1).
El proceso se inicia con el envío de la orden de fabricación por el Departamento de ventas hacia el área de Control de Producción, especificando el modelo y volumen de producción para que éste a su vez elabore la orden de alta del producto y detalle todas las especificaciones de los modelos que se van a ensamblar, enviando 3 copias a los siguientes departamentos: Almacén de Materias Primas, Producción y Control de Calidad (ver diagrama 2).
El Almacén de Materias Primas recibe una copia de la orden de producción para que prepare el material a surtir, otra copia llega a Producción para que este al tanto de lo que hay que hacer y por último una tercera copia es entregada a Control de Calidad para que controle el aseguramiento de la calidad en todo el sistema productivo de acuerdo a lo establecido en la orden de producción y lo indicado en la Norma ISO9002.
En el Almacén de Materias Primas se comienzan a surtir los materiales requeridos por Producción, estos previamente han sido aprobados por Control de Calidad durante el proceso de recepción, en virtud de ser un requisito para que se puedan distribuir los materiales a Producción. En ésta área se encuentra la sección de Preparación de Materiales en la cual se procede al conteo de los componentes bajo la supervisión de Control de Calidad, para verificar que lo que se ve físicamente corresponde con lo que dice el documento. 8
Una vez que fueron aprobados los materiales por Control de Calidad, empieza la distribución en el área de preparación que se divide en: discos, tarjetas, etiquetas y disquetes. Hay ciertos componentes que pasan directamente a ensamble o a empaque dependiendo del tipo de preparación que se requiera es al área a que se distribuye. 9
En tarjetas, se empieza a desembolsar la tarjeta madre y se coloca un microprocesador para ver a que velocidad va a correr, si es de gran velocidad se le coloca un disipador de calor para evitar que se caliente en exceso. Hay modelos que necesitan una mayor capacidad de memoria que la que contiene la tarjeta, entonces es aumentada con memorias adicionales (SIMMS y CACHE) para aumentar la velocidad de ejecución.
Dependiendo del modelo de la máquina es el software que se instala a la misma el Master, el CPU y otros componentes extras se incorporan en la llamada tarjeta madre 10 Las tarjetas que ya están listas se ordenan en contenedores hasta que Control de Calidad las libere para llevarlas al área de Ensamble.
En la segunda área de preparación se realiza el copiado del disco duro a través de un disco maestro llamado master .11
Otra área de preparación es la de etiquetas y disquetes. En etiquetas se genera una etiqueta grande que contiene información valiosa como:
En el área de etiquetas también se generan pequeños códigos de barras que se colocan durante el proceso de ensamble a todos los componentes de la máquina.
En el área de disquetes se realizan pruebas al 100% a cada máquina, es por ello que se tiene que poner un disquete para que al momento de encenderla el disco compruebe que lo que el diagnóstico dice es lo que realmente tiene la máquina. . 13 Si por alguna razón faltara algún componente o se hubiera conectado mal nos manda un mensaje de error, por el contrario si encuentra el componente buscado pasa a la siguiente prueba.
En cada una de estas actividades existe una posición de control de calidad, la cual va a checar que la configuración de las tarjetas sea la adecuada, que el software sea el correcto, que la relación de etiquetas requeridas sea la misma que las emitidas, y verifica que el diagnóstico del disquete sea el correcto. Existe otra área de preparación en la cual se preparan cables, caddys y garantías.
Los cables que son muy largos dificultan la conexión de los componentes, es por esto que por medio de dobleces se les da una forma más reducida. Los caddys contienen un CD-ROM que lleva un juego de CD's dependiendo del modelo. La garantía es un sobre que contiene una póliza, listados de centros de servicio y propaganda en general.
Una vez que todo lo anterior ha sido verificado por Control de Calidad se liberan, y pasan a la siguiente etapa.
Antes que nada, el surtidor de materiales debe checar la tarjeta de avance, la cual se encuentra en la parte posterior, esta tarjeta nos indica en que etapa del proceso se encuentra esta máquina. Al momento de pasar por las diferentes etapas los operadores que laboran deben sellar dicha tarjeta.
El proceso directo del ensamble tiene 8 pasos:
En esta etapa de evaluación se utiliza el diagnóstico de prueba, dependiendo del modelo se compara lo dicho en el diagnóstico con lo que trae la maquina ensamblada. Si pasa la prueba se manda directamente al área de quemado y si tiene alguna falla, se anota en su etiqueta: modelo, número de serie y cual fue la falla para ser enviada a reparación.
Aquí las máquinas trabajan constantemente durante un tiempo determinado, aproximadamente de 4 a 24 horas dependiendo del modelo. Hay componentes que permanecen muy poco tiempo en el quemado porque sus especificaciones están bien determinadas, a diferencia de otros que son muy delicados y para probar su resistencia se dejan mayor tiempo.
La prueba es una evaluación al disquete, el cual se introduce en la máquina, se prende y apaga periódicamente para que el disquete cheque todos sus componentes ( audio, vídeo, procesador, discos y tarjeta). Si durante el periodo de prueba el disco no resiste o algún componente falla , al terminar el quemado aparece en una pantalla central especificando que el ciclo deja de quemarse y se le pone una etiqueta roja; si por el contrario, cumplió con el quemado, aparece en la pantalla la palabra "pass" 14 y se les coloca una etiqueta blanca. Independientemente del resultado pasan a la prueba final.
Se revisan los disquetes de las máquinas que fallaron en el área de quemado y examinan que ocurrió y realizan pruebas eléctricas, si no pasan, se mandan al área de rechazo y de ahí al área de reparación. Las que pasan la prueba, se les checa el nivel electrónico. También se verifica en forma directa el buen funcionamiento del mause, la unidad de disco flexible y el teclado.
Si en las pruebas realizadas se encuentra una máquina que no cumpla con las especificaciones de calidad deseadas, entonces se regresa un grupo de 10 máquinas, porque Control de Calidad no puede avalar que no existan más fallas. Las máquinas rechazadas se envían a reparación para identificar las causas de las posibles fallas.
Las máquinas que pasan las pruebas de calidad las llevan al área de limpieza, donde son limpiados los gabinetes, posteriormente se preparan las cajas de acuerdo al modelo.
En la orden de producción se específica cuales son los componentes y accesorios, por lo tanto, en esta etapa son incorporados: teclado, mouse, manuales, cables de conexión, cable telefónico, CD's, pólizas, etc.
La paquetería varia según el modelo, y esta se incluye según el modelo, todo esto se incorpora en el momento de preparar el cartón o empaque que va a sostener tanto a la máquina como a los accesorios y se sella. En la caja ya empaquetada se le coloca una etiqueta con todas las partes que contiene.
Las máquinas que fueron liberadas por Control de Calidad se les pone una etiqueta verde y se manda un aviso a Control de Producción quien se encarga de tomar el número de serie y a que orden pertenece e inicia la emisión de documentos necesarios para que pasen al Almacén de Productos Terminados.
El aprendizaje tecnológica de emsamble de la empresa Vallejo adqueire sus propios matices y particularidades. La nueva forma de organizar el trabajo implicó la reestructuración del poder, cambio en la toma de decisiones y modificación de la configuración de la empresa y nuevas forma de genera aprendizaje.(ver cuadr 3).
La empresa considera que sus estrategias competitivas son: Mejor relación precio beneficio de sus productos (estos son frescos y muy apegados a su valor real), sus fuertes campañas publicitarias; ser los más innovadores al colocar en el mercado la configuración de computadora más moderna y de la mejor calidad.
Con relación a la calidad de sus productos la política que se eligió fue lograr la certificación de calidad (Norma ISO9002). La empresa identificó y planeó la producción y buscó la forma de aplicar estos procedimientos directamente al aseguramiento de calidad que se define "como el conjunto de actividades planeadas y sistemáticas, que lleva a cabo una empresa, con el objeto de brindar la confianza apropiada, de que un producto o servicio cumpla con los requisitos de calidad especificados." 15 Y debe asegurar que estos procesos se lleven a cabo bajo condiciones controladas a través de:
La empresa se asegura que los componentes que se reciben cumplan los requerimientos especificados por el plan de calidad y los procedimientos documentados; los materiales que no cumplen con las especificaciones se identifican claramente como rechazados y se elabora un reporte, también se inspeccionan y prueban los equipos así como el proceso de ensamble del producto. Para garantizar la calidad, la empresa realiza auditorías internas de calidad y dos veces al año contrata los servicios de auditoría externa, porque su meta es conservar la certificación por mucho tiempo (se tiene que refrendar cada 3 años).
Con relación a este punto se llega a la conclusión que todos los procedimientos para el ensamble de las computadoras están formalizados y controlados y si a esto le agregamos que su sistema de producción es en serie y en línea donde predomina el trabajo rutinario y simple ( en la fase de ensamble el trabajador tiene como herramienta un desarmador), muy pocas capacidades de aprendizaje desarrollan sus recursos humanos y en consecuencia muy pocas mejoras de procesos provienen de la mano de obra directa.
El organigrama de la empresa tiene básicamente 4 niveles: Dirección, Jefaturas, Supervisores y Obreros como se muestra en la figura 2.
La configuración de la estructura de ésta empresa se parece mucho a una burocracia mecánica donde el mecanismo coordinador principal es la estandarización de procesos de trabajo, la parte clave de la organización es la tecnoestructura17 y sus principales parámetros de diseño son la formalización del comportamiento, la especialización de la tarea vertical y horizontal, agrupamiento habitualmente funcional, unidad operativa grande, centralización vertical y horizontal y descentralización horizontal limitada, planeamiento de la acción.
Con relación a sus factores situacionales se encontró que no es antigua ni grande (la empresa madre existe desde l989), aunque la teoría asi lo señala, y su sistema técnico es no automatizado. Esta estructura esta bien afinada para funcionar como máquina integrada y regulada. Max Weber señala que estas organizaciones tienen responsabilidades, calificaciones, canales de comunicación y reglas de trabajo estandarizadas, así como una jerarquía de autoridad claramente definida. Este tipo de configuración se originó en la revolución industrial y se dió en las empresas de producción en masa. Crozier pone de ejemplo al monopolio del tabaco y Lowrence y Lorsch en la empresa de contenedores.
"Una configuración clara de los parámetros de diseño se ha mantenido constantemente en la investigación: tareas operativas rutinarias, altamente especializadas; procedimientos muy formalizados en el núcleo operativo; una proliferación de reglas, regulaciones, y comunicación formalizada en toda la organización; unidades de gran dimensión en el nivel operativo; confianza en las bases funcionales para el agrupamiento de tareas; poder de decisión relativamente centralizado; y una estructura administrativa elaborada con aguda distinción entre la línea y el staff".18
Este tipo de estructura tiene un núcleo operativo19 , con su corriente de trabajo altamente racionalizada. Como resultado de esto las tareas son simples y repetitivas, requiriendo generalmente un mínimo de destreza y poca capacitación, generalmente de horas, pocas veces de semanas y generalmente internamente ( en la empresa se requiere un tiempo máximo de una semana para que un trabajador este listo). Esto conduce a una clara división del trabajo en el núcleo operativo. Así , la formalización del comportamiento emerge como el parámetro de diseño clave, la supervisión directa es limitada porque la estandarización maneja la mayor parte de la coordinación.
El poder informal de la tecnoestructura que en esta empresa esta representado por ingeniería industrial, ingeniería técnica, ingeniería del sistema y aseguramiento de calidad, se gana en gran parte a expensas de los operadores, cuyo trabajo formalizan los analistas en alto grado, y de los gerentes o de contacto, que de otra manera supervisarían directamente a los operadores.
De todo lo anterior se concluye que las reglas y regulaciones impregnan toda la estructura de la Burocracia Mecánica en esta empresa; la comunicación formal es favorecida en todos los niveles; la decisión tiende a seguir la cadena de la autoridad formal, esta configuración es la que enfatiza con más fuerza la división del trabajo y la diferenciación de unidades y funciona más claramente de acuerdo a los principios clásicos de administración y es por eso que decimos que se parece al arquetipo de organización americana; 20 por otro lado, es un error de los clásicos pensar en que sus principios son universales. Por lo tanto, se puede afirmar que en este tipo de estructuras es muy difícil que se generen procesos de aprendizaje tecnológicos que contribuyan a la acumulación de conocimientos y en consecuencia que se de innovación tecnológica.
La configuración o estructura organizacional que tiene mayores posibilidades de alcanzar innovaciones de sus productos y procesos es la flexible o adhocrática donde el staff de apoyo y el núcleo operativo son la parte clave. "El contexto de la innovación requiere, que bajo condiciones de cambio constante, la organización se enfrente de manera eficaz y rápida a tecnologías y sistemas complejos. La Estructura innovadora o adhocrática propuesta por Mintzberg, es la estructura que logra su eficiencia siendo ineficiente.
Se caracteriza por ser una estructura altamente orgánica, con poca o casi nula formalización del comportamiento y por la realización del trabajo en pequeños grupos de especialistas que interactúan entre sí, y cuyo eje resulta ser el "conocimiento", es decir, opera en función del mejor aprovechamiento de los conocimientos del grupo para solucionar los problemas de los clientes. Se plantea que innovar implica romper con los patrones establecidos, y lo establecido resulta ser del tipo burocrático. Esto requiere entonces, romper con los esquemas de lo formal y permitir que los grupos informales imperen en la organización." 21
La tendencia actual de las empresas por desarrollar ventajas competitivas y diferenciales que aseguren su participación en los mercados tanto nacionales como internacionales, vía acumulación y desarrollo de capacidades tecnológicas, las ha obligado a centrar su atención en las potencialidades que poseen los procesos de aprendizaje tecnológicos para propiciar mejoras continuas e innovación; ya que este tipo de proceso en algunos casos representan para ellas "el mecanismo fundamental por el que logra(n) experiencias que más tarde podrá(n) usar para obtener resultados nuevos".
Este proceso, es el resultado de una serie de interacciones esteblecidas entre el hombre y las tecnologías y las dadas entre los individuos. La interacción hombre-tecnología, involucra sus conocimientos, sus habilidades y sus experiencias; el nivel tecnológico empleado exige cierto grado de desarrollo de estas capacidades individuales; que al entrar en juego darán como resultado el aprendizaje; incrementandose y siendo la base para el desarrollo de mejoras e innovaciones; ya que el hombre al dominar las tecnologías a las que se enfrenta buscará nuevas formas tecnológicas de realizar el trabajo y los productos obtenidos de éste.
Este proceso requiere de una serie de insumos que lo definen y en muchas ocasiones lo condicionan. El conocimiento tácito como el explícito, las habilidades y experiencias que cada individuo posee y las tecnologías con las que se opera, y forman parte de el conjunto de capacidades tecnológicas intraempresa.
Los trabajadores son los actores principales que intervienen en este proceso, es imposible vislumbrar al aprendizaje como un proceso aislado e individual, ya que la interacción establecida entre ellos permite el intercambio de estos insumos generándose un enriquecimiento que se traduce en aprendizaje; lo que a su vez define el carácter colectivo de este proceso. El cuadro 2 ejemplifica mejor lo que hasta aquí se ha manejado.
El aprendizaje tecnológico en los procesos de ensamble de la empresa Vallejo, adquiere sus propios matices y particularidades. La nueva forma de oganizar el trabajo implicó: la reestructuración del poder, cambio en la toma de decisiones y modificación de la configuración de la empresa y nuevas formas de generar aprendizaje. Ver cuadro 3
proceso de ensamble por celdas | proceso de ensamble en linea |
Tipo de proceso: por celdas (lotes) manual. | Tipo de proceso: en serie y en línea. | Factores: | Factores: | Tareas: poca especialización en las tareas realizadas por los obreros. Enriquecimiento horizontal y vertical de la tarea (control total ejercido por los obreros sobre el proceso). | Tareas: mucha especialización de la mano de obra. | Habilidades: no existe estandarización de las habilidadades, cada obrero tenía la capacidad y la habilidad tareas para realizar todas y cada una de las fases que comprendía el ensamblado, por lo tanto, el proceso estaba condicionado al ritmo impuesto por los obreros. | Habilidades: los obreros desarrollan pocas habilidades al máximo al limitarse estas a sencillas y repetitivas (atornillar, colocar un componente sobre otro, conectar cables, etc.). | Conocimientos: la mano de obra tiene conocimientos totales del know how del proceso. | Conocimiento: La mano de obra tiene conocimientos parcializados proceso. | Experiencia: el proceso requiere mayor experiencia de la mano de obra | Experiencia: el proceso requiere poca experiencia. |
Fuente: Elaboración del autor.
La actividad más enriquecedora es la realizada por la tecnoestructura, es decir, por los ingenieros que se encargan de diseñar los flujos de trabajo en función de cada nuevo diseño. Estos a través del tiempo y dada la experiencia de tres años de operación han mejorado y mejoran cada día la forma de diseñar estos flujos, logrando ahorros en mano de obra al suprimir una o más posiciones de ensamble.
Los operarios dada su destreza en el manejo de los componentes electrónicos permiten que lo anteriormente planteado sea posible, ya que el desarrollo de su habilidad con respecto a la tarea asignada eficienta sus operaciones logrando dominar más de una de las tareas que componen las líneas de ensamble de computadoras en la empresa Vallejo
Con respecto a la introducción de la norma ISO9002, todo el personal de la planta se ha enfrentado a una nueva experiencia de trabajo, la participación de los empleados consiste en eficientar los procesos a fin de cumplir con ella, representa una forma de aprendizaje tecnológico no vinculado directamente con la tecnología dura, sino más bien se trata del manejo de tecnología blanda.
El desarrollo de capacidades tecnológicas de la empresa son planeadas en sentido estricto por la tecnoestructura. El núcleo operativo se limita a ejecutar tareas sumamente racionalizadas y su oportunidad de desarrollar sus conocimientos y experiencias es mínima, quizá lo que más desarrollan y de lo que depende su estancia en la organización es su habilidad. Según palabras del propio director general ... "en esta empresa nadie del espacio operativo resulta indispensable, nosotros no permitimos que ninguno de nuestros operarios se sienta imprescindible; sin embargo, todos son indispensables mientras cumplan con sus tareas".
El periodo máximo de integración de un operario al proceso de ensamblado no rebasa la semana. Cuando es necesario, por un alza en la demanda se contratan trabajadores eventuales y al terminar la producción requerida son liquidados.
Encontramos que la empresa Vallejo no se destaca por ser una generadora de grandes conocimientos. Más bien, es un reflejo directo de lo que acontece en su sector, es decir, estamos tratando con una empresa que depende totalmente de las tecnologías del exterior. Los productos innovadores que ensambla no son concebidos por ellos mismos, se crean en el exterior y se ensamblan para ahorrar gastos en un país donde la mano de obra es barata y calificada para este tipo de trabajos.
La estructura organizacional de esta empresa se parece mucho a la configuración de la burocracia mecánica, la cual basa su coordinación en la estandarización de procesos de trabajo, con éste mecanismo, planean y controlan todas las actividades de los operarios, lo que no propicia la acumulación de conocimientos importantes por realizar tareas muy simples, repetitivas y segmentadas, y como consecuencia no se desarrollan procesos de aprendizaje relevantes.
La tecnoestructura es la parte clave, determina lo que se tiene que hacer y cómo se debe hacer a traves de una descripción detallalda de todas las actividades que se tienen que hacer en cada uno de los puestos, es decir, es aqui donde se planea y decide como realizar el trabajo sin que participen directamente los trabajadores. Su sistema técnico utiliza el método taylorista de tiempos y movimientos a traves de la línea y de la producción en serie.
Esta estructura tiene mucha similitud con el Arquetipo Americano de organización donde las habilidades están segmentadas, existe una diferenciación detallada de los puestos de trabajo y sólo logran el perfeccionamiento de alguna habilidad específica.
La estrategia tecnológica elegida por la cumbre estratégica de la empresa es tener como arma competitiva a la calidad. El camino para lograr la estrategia es el aseguramiento de la calidad a través de la gestión de la calidad hasta alcanzar la certificación de la norma ISO9002. Para dicho fin, implementan acciones encaminadas a planificar, organizar y controlar la función de calidad en el proceso de ensamble y son los gerentes de ingeniería industrial y el de aseguramiento de la calidad (tecnoestructura), quienes determinan los métodos y procedimientos que tienen que realizar los operarios, por lo tanto, los procesos de aprendizaje en estas condicionestan no se pueden generar y mucho menos desarrollar.
Para poder formular una estrategia que asegure la innovación se necesita gran cantidad de información sobre: calidad, costos, rentabilidad, proceso de producción, competencia, pero esto no asegura que se desarrollen procesos de aprendizaje en el nucleo operativo.
El sector de la electrónica tiene un gran número y/o tamaño de empresas y existen barreras de entrada para evitar la competencia. En México, el número de empresas que compiten por el mercado de las computadoras personales son muy pocas. Son grandes corporativos que tienen empresas en todo el mundo y su mercado es el planeta tierra. La empresa objeto de estudio, es parte de una gran empresa que escogió a México para ensamblar sus computadoras personales y determina que nuevos productos hay que producir.
1Villavicencio, Daniel. "La pequeña y mediana empresa innovadora" en Comercio Exterior, Banco Nacional de Comercio Exterior, S.N.C. Vol.44, núm.9 México, Septiembre de1994.
2En éste trabajo a la empresa estudiada se le llamará Vallejo en virtud de la utilización de información confidencial.
3Representante exclusivo de International Data Corporation (IDC) en México. Organismo que proporciona servicios de estrategia para el mercado de las Tecnologías de la Información y Comunicaciones a nivel mundial.
4Tirado Jiménez, Ramón. "La innovación Tecnológica en la Industria Informática y las Telecomunicaciones en México" en Sistemas Nacionales de Innovación Espacios para la Competitividad. Banco Nacional de Comercio Exterior. Vol. 44, Núm. 8, Agosto de 1995.
5Este sistema de ensamble estaba conformado por varios grupos de 8 personas cada uno, ensamblaban en conjunto toda la computadora para posteriormente ponerlas en una banda. En estos grupos cada uno de los trabajadores conocían todas las operaciones de ensamble por lo cual controlaban el proceso. Los costos erán elevados, se ocupaba mucho espacio ya que las celdas erán muy grandes y estorbosas, frecuentemente había confusiones y errores, no se podía ampliar la capacidad de producción, frecuentemente se ponían unos materialels por otros y se perdían muchas horas hombre.
6 Se pidió que fuera del sexo femenino, ya que consideraron que tienen más habilidad con las manos, y que su escolaridad fuera de primaria o secundaria .
7 Se evitó utilizar personal antiguo del proceso en celdas, pues fué muy difícil que aceptarán cambiar, se resistian a perder control y poder sobre el proceso.
8 Hay varios componentes que son muy parecidos y se pueden confudir con otros.
9 Los materiales que pasan directamente a ensamble lo único que se les hace es sacarlos de la bolsa.
10 Es una placa que contiene los componentes principales de una computadora a la que se le pueden adicionar otros componentes.
11El disco maestro tiene una alta calidad de definición con el cual se elaboran copias con la misma calidad.
12 Esta información la proporciona control de producción quien tiene el registro de l último número de serie.
13 Esta prueba consiste en buscar de uno en uno los componentes que debe de tener la máquina.
14Significa que cumplió satisfactoriamente con el quenmado.
15 Secretaria de Comercio y Fomento Industrial- Dirección General de Normas. Normas Oficiales Mexicanas. México. pág. 8
16Alfredo Elizondo Decanini. Manual Iso9000. ediciones Castillo, México, 1994 pág. 60
17La tecnoestructura esta fuera de la corriente de trabajo operacional, pueden diseñarla, planearla, cambiarla o entrenar gente para que lo haga, pero no lo hacen ellos mismos. Así la tecnoestructura es efeectiva sólo cuando puede usar sus técnicas análiticas para hacer el trabajo de otros más efectivo.
18 Henry Mintzberg. Diseño de Organizaciones Eficientes. editorial el ateneo , México 1991. pág139
19Mintzberg considera que el núcleo operativo de la organización abarca a aquellos miembros- los operarios- que realizan el trabajo básico relacionado directamente con la producción de productos y servicios.
20Shimada (1991) ha descrito este sistema de administración como un modelo confrontacional, el cuál esta diseñado para minimizar la influencia de la variabilidad humana sobre el sistema de Producción. Cuando existen problemas inesperados son los especialistas los encargados de solucionarlos, además, las funciones de coordinación y operativa estan separadas por completo.
21Ramírez Alcántara, Hilda. "Configuración de la Organización Innovadora" en Memorias del IX Congreso de Investigación del Departamento de Producción Económica, UAM-X. 1995.
Conclusiones.
Notas.
Fuentes Bibliográficas.
Hilda Ramírez Alcántara
Profesora Investigadora de la UAM / Xochimilco
